Лин производња и услуге

Упознавање студената са основама лин приступа у производним и услужним пословним системима. Студенти ће научити како да унапређују ефикасност производних и услужних процеса, елиминисањем расипања, стандардизацијом метода рада и одржавањем уређености на радном месту, применом метода инжењеринга и менаџмента заснованих на лин принципима, индустријском инжењерству и гемба каизен приступу.

Изучавањем предмета студенти стичу напредна академска и стручна знања која омогућавају критичко разумевање и примену специфичних метода инжењеринга и менаџмента, као и вештине за самостални и тимски рад на унапређивању процеса у производним и услужним пословним системима, применом лин и гемба каизен приступа.

Монолошки метод, метод разговора, демонстративни метод, студија случајева, учење кроз заједнички рад на решавању практичних проблема, самостално истраживање студената и решавање проблема на основу добијених задатака, консултације у изради пројектног задатка и самосталан рад студената кроз учење и израду пројектног задатка.

Теоријска настава: Развој лин приступа организацији производње и услуга: појам, предмет, поступак, инструменти, циљеви и значај. Анализа Тојота приступа и принципа организацији лин производње и услуга. Лин размишљање и принципи. Идентификација вредности производа или услуга. Идентификација и мапирање тока вредности унутар пословног система и сагледавање ширег тока вредности у мрежи добављача и корисника. Успостављање једнокомадног тока процеса и материјала. Организација материјалног тока по принципу повлачења (пул). Непрекидна тежња ка савршенству. Пројектовање, постављање, побољшавање и вођење производних и услужних система засновано на лин принципима. Расипања, неуједначеност – варијације, оптерећење (3М). Каизен приступ. Елиминисање расипања. Уређење радног простора. Стандардизација операција. Пројектовање и унапређивање ћелијске производње и радних ћелија. Унапређивање ефикасности измене серија и операција (SMED). Пројектовање и унапређивање производних токова. Уравнотежење и стабилизација токова у процесу производње или пружања услуга (Хеијунка). Управљање токовима материјала и рада применом канбан система. Интелигентна аутоматизација и раздвајање рада радника и машина (Jidoka). Утврђивање и унапређивање перформанси – такта, времена циклуса, проточног времена, укупне ефективности опреме (OEE). Примена лин приступа и статистичких метода шест сигма (LSS – Lean six sigma).

Практична настава: Лин принципи – студија случаја. Студије случајева масовне и лин производње – компаније FORD, Tojota i NUMMI. Мапирање и моделирање токова применом мапе тока вредности (VSM – Value stream mapping). Примена А3 алата за унапређивање процеса. Елиминисање расипања у производним и услужним процесима. Уређење и одржавање добре уређености радних места применом 5С поступка. Израда стандарда изабране операције. Анализа производних капацитета процеса. Израда карте стандардног рада и карте комбиновања стандардног рада. Пројектовање радних ћелија. Унапређивање активности измене серија и алата применом SMED поступка. Организација материјалног тока по принципу повлачења применом канбан система. Поступак анализе и унапређивања укупне ефективности опреме (OEE). Поступак анализе и унапређивања способности процеса.

1. Васиљевић Д., Словић Д. Каизен – јапанска парадигма пословне изврсности ФОН, Београд 2015
2. Имаи, М. Гемба каизен: здраворазумски приступ стратегији континуираног побољшања Каизен Институт Србија, Београд 2017
3. Петровић Б, Д. Словић Континуално побољшање производње, скрипта ФОН, Београд 2003
4. Имаи, М. Каизен: кључ јапанског пословног успеха Каизен Институт Србија, Београд 2017
5. Шинго Ш Нова јапанска производна филозофија Прометеј, Нови Сад 1995
6. Womack, J.P., and Daniel T. J. Lean Thinking: Banish Waste And Create Wealth In Your Corporation Simon and Schuster 2013